懸臂式干法制粒機是一種重要的顆粒制備設備，廣泛應用于醫藥、食品、化工等領域。然而，在使用過程中，設備可能會出現各種故障，影響其正常運行。
 

　　以下將介紹懸臂式干法制粒機常見故障的分析與排除方法。
 

　　一、顆粒成型不良
 

　　顆粒成型不良可能是由于原料配方、工藝參數設定不當、設備故障等多種原因引起的。當出現顆粒成型不良時，應首先檢查原料配方是否合理，然后檢查工藝參數設定是否正確。如果問題仍然存在，則需要檢查設備是否存在故障，如送料裝置是否正常工作、切刀是否磨損等。
 

　　二、顆粒硬度不夠
 

　　顆粒硬度不夠可能是由于壓制壓力不足、壓制時間過短、原料配方不當等多種原因引起的。當出現顆粒硬度不夠時，應首先檢查壓制壓力和壓制時間是否合適。如果問題仍然存在，則需要檢查原料配方是否恰當。此外，也可能是壓制室密封不良，導致壓制室的壓力不足。

 

　　三、顆粒大小不均
 

　　顆粒大小不均可能是由于送料不均勻、切刀磨損、壓制室溫度不均等多種原因引起的。當出現顆粒大小不均時，應首先檢查送料裝置是否工作正常，切刀是否磨損。如果問題仍然存在，則需要檢查壓制室溫度是否均勻，壓縮空氣的壓力是否穩定等。
 

　　四、噪音過大
 

　　噪音過大可能是由于設備內部部件松動、軸承損壞、潤滑不足等多種原因引起的。當出現噪音過大時，應首先檢查設備內部部件是否松動，軸承是否損壞。如果問題仍然存在，則需要檢查潤滑系統是否工作正常。
 

　　五、設備故障
 

　　設備故障可能是由于電氣控制系統故障、液壓系統故障、氣動系統故障等多種原因引起的。當出現設備故障時，應首先檢查各個系統的狀態，確定故障發生的部位和原因。