干法輥壓造粒機(jī)是制藥和化工生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，它可以將粉狀或顆粒狀的原料壓成均勻的顆粒，同時(shí)增加其密度，提高生產(chǎn)效率。
 

　　本文將介紹干法輥壓造粒機(jī)的工藝流程與工作原理。
 

　　一、工藝流程
 

　　供料：將需要加工的原料送入設(shè)備的料斗中。
 

　　壓縮：原料在兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥輪之間經(jīng)過壓縮，使其成為片狀或條狀的壓縮物。
 

　　剪切：壓縮物經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的刀片切割成一定長(zhǎng)度的顆粒。
 

　　破碎：顆粒在破碎室內(nèi)經(jīng)過進(jìn)一步的破碎和研磨，使其達(dá)到所需的粒度。
 

　　篩分：破碎后的顆粒經(jīng)過篩分機(jī)進(jìn)行篩選，將合格的顆粒輸出。
 

　　包裝：合格的顆粒經(jīng)過包裝機(jī)進(jìn)行包裝，成為成品。

 

　　二、工作原理
 

　　主要是基于粉體力學(xué)和顆粒學(xué)原理，通過兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥輪產(chǎn)生的壓力將原料壓成片狀或條狀，然后經(jīng)過切割、破碎和篩分等工序得到所需的顆粒。具體來說，造粒機(jī)的工作原理包括以下幾個(gè)方面：
 

　　輥輪的旋轉(zhuǎn)速度不同：兩個(gè)輥輪的旋轉(zhuǎn)速度不同，一般速比為1:2或1:3，這樣可以使原料在兩個(gè)輥輪之間形成密實(shí)的物料層，有利于提高壓縮比和生產(chǎn)效率。
 

　　壓縮比大：壓縮比一般可以達(dá)到10~20倍，甚至更高，這樣可以將原料壓成致密的片狀或條狀，提高物料的密度和生產(chǎn)效率。
 

　　剪切力大：刀片剪切力大，可以將片狀或條狀的物料切成一定長(zhǎng)度的顆粒，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　可控性強(qiáng)：造粒機(jī)的各個(gè)工藝參數(shù)都可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和控制，如輥輪轉(zhuǎn)速、物料流量、刀片剪切力等，這樣可以更好地滿足生產(chǎn)工藝要求和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　能耗低：干法輥壓造粒機(jī)是一種有效節(jié)能的設(shè)備，其能耗一般只有傳統(tǒng)的球磨機(jī)、捏合機(jī)等設(shè)備的1/3~1/5，可以大大降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，維護(hù)起來比較方便，可以大大降低維修成本和提高設(shè)備利用率。